A papír tál alapelemei pontosságot képeznek
1. Dimenziós pontosság
A dimenziós pontosság az elsődleges kritérium annak mérésére, hogy a papír tál megfelel -e a tervezési követelményeknek, beleértve a kulcsfontosságú dimenziókat, például a papír tál kaliberét és magassága. A pontos dimenziós vezérlés azt jelenti, hogy a papír tál hozzáigazítható a különféle asztali edényekhez és italokhoz, és nem könnyű túlcsordulni vagy hulladékot használni, és a fogyasztók számára a jobboldali felhasználói élményt nyújtja. Ezenkívül a dimenziós konzisztencia alapvető fontosságú az automatizált csomagoláshoz és a rakás tárolásához is, amely hatékonyan csökkentheti a veszteségeket a szállítás és a tárolás során.
2.
Az alak pontossága a papír tál általános rendszerességére összpontosít, vagyis a papír tál fenntartja -e az eredeti tervezési formát deformáció vagy torzítás nélkül. A pontos formájú papír tál nemcsak szebbnek tűnik, hanem jobban ellenáll a folyadék nyomásának, megakadályozhatja a szivárgást és biztosítja a használat biztonságát. Az alak pontosságának ellenőrzése a penész pontos kialakításától és gyártásától, valamint az egységes erőtől függ a kialakítási folyamat során.
3. Pozíciós pontosság
A pozicionális pontosság magában foglalja a papír tál különféle részei közötti relatív helyzet kapcsolatát, például a csésze szájának és a csésze alját. A nagy pontosságú pozícióvezérlés biztosítja, hogy a papír tálak szorosan illeszkedjenek, ha egymásra rakják, csökkentik a hiányosságokat, megtakarítva a helyet és megkönnyítve a szállítást. Ugyanakkor a jó helyzet pontossága szintén előfeltétele az automatizált gyártósoron lévő papír tálak sima áramlásának, amely elősegíti a termelés hatékonyságának javítását.
Hogyan biztosítják a modern papír tálgépek az öntési pontosságot?
Az egyre szigorúbb piaci követelményekkel és a fogyasztói elvárásokkal szembesülve a modern papír tálgépek fejlett műszaki eszközöket használnak az öntési pontosság biztosítása érdekében.
1. Fejlett vezérlőrendszer
A modern papír tálgépek általában fejlett PLC -vel (programozható logikai vezérlő) vagy CNC (számítógépes numerikus vezérlő) rendszerekkel vannak felszerelve, amelyek pontosan ellenőrizhetik az öntési folyamat különféle paramétereit, például a penész kinyitási és záró sebességét, a fűtési hőmérsékletet és az időt, hogy elérjék a papír tál méretének pontos vezérlését. Az előre beállított program révén a rendszer automatikusan beállíthatja a termelési paramétereket, hogy megfeleljen a különféle specifikációkkal rendelkező papír tálak gyártási igényeinek.
2. Precíziós mechanikai szerkezet
A nagy pontosságú mechanikai szerkezet a hardver alapja a papír tálgép - A penész precíziós megmunkálásától az átviteli alkatrészek kiválasztásáig minden részletet szigorúan megfontoltak. Például kopásálló, nagy pontosságú csapágyakat és vezető síneket használnak annak biztosítása érdekében, hogy a penész fenntartsa a stabil pozicionálási pontosságot a nagysebességű működés során. Ezenkívül a berendezés merevsége és stabilitása szintén kulcsfontosságú tényezők az öntési pontosság biztosításában.
3. Automatikus beállítás és kalibrációs funkció
A termelési folyamat különféle változó tényezőire, például a nyersanyagok egyenetlen vastagságára és a környezeti hőmérsékleti ingadozásokra, a modern papír tálgépeket automatikus beállítási és kalibrációs funkciókkal tervezték. Az integrált érzékelő valós időben figyeli a termelési állapotot. Miután az eltérést megtalálták, a rendszer azonnal elindítja a beállítási programot annak biztosítása érdekében, hogy az öntési pontosság mindig optimális állapotban legyen. Ez az intelligens menedzsment nemcsak javítja a termelés hatékonyságát, hanem jelentősen csökkenti az emberi hibák kockázatát.
