A nyersanyag -ellátási rendszer: stabil ellátás, a pontosság alapját fektetve
A nyersanyag -ellátási rendszer a négyszögletes fenekű konténergép , amely közvetlenül befolyásolja a nyersanyagok folyékonyságát és stabilitását az öntési folyamat során. Az öntési pontosság javítása érdekében először a nyersanyag -ellátás stabilitásának és konzisztenciájának biztosítása szükséges.
A nyersanyag -ellátási rendszerben a nyomás, a hőmérséklet és az áramlás három kulcsfontosságú beállítási paraméter. A nyersanyag -ellátás nyomásának beállításával szabályozható az öntőformában lévő nyersanyag töltési sebessége és az alapanyag -mennyiség kitöltése, elkerülve ezáltal a problémákat, mint például a nem elegendő töltés vagy a túlcsordulás. Ugyanakkor a nyersanyag hőmérséklete szintén fontos hatással van az öntési pontosságra. A megfelelő hőmérséklet biztosíthatja a nyersanyag folyékonyságát és plaszticitását, és csökkentheti a feszültségkoncentráció és a deformáció kockázatát az öntési folyamat során. Ezenkívül az áramlási sebesség beállítása biztosítja a nyersanyag egyenletes eloszlását az öntési folyamat során, elkerülve a helyi hiányt vagy felhalmozódást.
A formázási folyamat paraméterek: Pontos vezérlés az öntési hatás optimalizálása érdekében
Az öntési folyamat paraméterek a legfontosabb link a négyzet alakú tartályok öntési pontosságának javításához. Ezek a paraméterek magukban foglalják az öntőgép hőmérsékletét, nyomását és sebességét, amelyek közvetlenül befolyásolják a termék méretét, alakját és anyag tulajdonságait.
A hőmérséklet az egyik legkritikusabb paraméter az öntési folyamatban. Az öntőgép hőmérsékletének beállításával a nyersanyagok olvadási és megszilárdulási folyamatát lehet szabályozni, ezáltal biztosítva a termék méretének pontosságát és felületi minőségét. A túl magas hőmérséklet miatt a nyersanyagok túlzottan megolvadhatnak, ami villanást és burrsokat eredményez; Míg a túl alacsony hőmérséklet okozhatja a nyersanyagok nem eléggé megszilárdulását, ami deformációt és zsugorodást eredményezhet. Ezért a nyersanyagok jellemzői és a termék követelményei szerint az öntőgép hőmérsékletének pontosan beállítása a kulcsa az öntési pontosság javításához.
A hőmérsékleten kívül a nyomás és a sebesség fontos tényezők is, amelyek befolyásolják az öntési pontosságot. Az öntőgép nyomásának beállításával szabályozható az öntőanyagok tömörítési foka és a nyersanyagok töltési sűrűségének biztosítása a termék szilárdságának és merevségének biztosítása érdekében. A sebesség beállítása befolyásolhatja a nyersanyagok áramlási sebességét és töltési idejét, elkerülve a túl gyors vagy túl lassú töltés által okozott öntési hibákat.
Hűtőrendszer: Gyors megszilárdulás, csökkentve a deformációs hatásokat
A hűtőrendszer a négyzet alakú konténer öntőgép másik fontos eleme. Felelős a termék hőmérsékletének gyors csökkentéséért az öntési folyamat befejezése után, hogy gyorsan megszilárduljon és formázható legyen.
A hűtőrendszer hőmérséklete és áramlási sebessége kulcsfontosságú tényezők, amelyek befolyásolják a hűtési hatást. A hűtőrendszer hőmérsékletének beállításával a termék hűtési sebessége és megszilárdulási ideje szabályozható, ezáltal elkerülve a termék deformációját és csökkenését a termikus feszültség miatt. Ugyanakkor az áramlási sebesség beállítása biztosítja a hűtő közeg egyenletes eloszlását a penész és a termék között, javítva a hűtési hatékonyságot.
A tényleges működés során a hűtőrendszer hőmérsékletét és áramlási sebességét pontosan be kell állítani a termék méretének, alakjának és anyagtulajdonságainak megfelelően. Nagy méretű vagy összetett formájú termékek esetén szükség lehet egy zónahűtési módszer alkalmazására annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész teljesen lehűthető legyen és megszilárduljon.
