1. Alapanyag -szállítás: automatizált indítás, pontos helymeghatározás
A nyersanyagszállítás az első lépés a teljesen automatizált gyártási folyamatban papírcső gépek , és ez is az alapja annak, hogy biztosítsák a későbbi folyamatok zökkenőmentes előrehaladását. Ebben a szakaszban a berendezés egy pontosan megtervezett szállító rendszeren keresztül automatikusan és folyamatosan táplálhatja a papírt vagy a kartonot a gyártósorba. Ebben a folyamatban a fejlett érzékelő technológia és a PLC (programozható logikai vezérlő) együtt dolgoznak a nyersanyagok pontos azonosításához és elhelyezéséhez, hatékonyan elkerülve a nyersanyagok helytelenítését vagy felhalmozódását, valamint a gyártósor zökkenőmentes működésének biztosítását. Ezenkívül néhány csúcskategóriás modell fel van szerelve egy nyersanyagminőség-észlelési rendszerrel is, amely képes megfigyelni a kulcsfontosságú paramétereket, például a páratartalmat és a papír vastagságát valós időben a szállítás során, továbbá a papírcsövek minőségi stabilitását.
2. ragasztás: Intelligens ragasztás, határozott kötés
A ragasztás kulcsfontosságú lépés a papírcső kialakításában, amely közvetlenül kapcsolódik a papírcső szerkezeti szilárdságához és tartósságához. A teljesen automatizált papírcsőgép egy fejlett automatikus ragasztási rendszert alkalmaz, amely pontosan szabályozhatja a ragasztó, ragasztási helyzet és ragasztási sebesség mennyiségét az előre beállított program szerint, hogy minden egyes papírdarab szilárdan és egyenletesen legyen ragasztva. A hagyományos kézi ragasztással összehasonlítva az automatikus ragasztás nemcsak jelentősen javítja a termelés hatékonyságát, hanem jelentősen csökkenti a ragasztóhulladékot, amely összhangban áll a modern ipar zöld termelési koncepciójával. Ezenkívül néhány fejlett ragasztási rendszernek is öntisztító funkciói is vannak, ami ténylegesen elkerüli a ragasztószárítás által okozott blokkolási problémát, és biztosítja a hosszú távú működés stabilitását.
3. Tekercselési folyamat: szervo meghajtó, kerekségi garancia
A kanyargós link a legfontosabb lépés a ragasztott papír csőbe történő szélére. A teljesen automatikus papírcső-gép nagy teljesítményű szervmotort fogad el a tekercselő mechanizmus vezetéséhez. A motor sebességének és nyomatékának pontos szabályozásával biztosítva van a papírcső egységességét és kerekségét a kanyargós folyamat során. A szervomotorok alkalmazása nemcsak javítja a papírcsövek képződési pontosságát, hanem lehetővé teszi a berendezés számára, hogy rugalmasan beállítsa a papírcsövek átmérőjét és falvastagságát a különböző termelési igények szerint, kielégítve a piac változatos igényeit. Ugyanakkor a szervo rendszer zárt hurkú vezérlési tulajdonságai hatékonyan csökkentik a mechanikus kopás vagy terhelésváltozás által okozott hibákat, biztosítva a papírcső előállításának konzisztenciáját és stabilitását.
4. Vágási link: Automatikus nyomon követés, pontos és hatékony
A vágási összeköttetés az utolsó kialakítási folyamat a papírcső előállításában, amely közvetlenül kapcsolódik a végtermék dimenziós pontosságához és megjelenési minőségéhez. A teljesen automatizált papírcső-gép egy fejlett automatikus követőeszközzel van felszerelve, amely gyorsan és pontosan kitölti a papírcsövek vágási műveletet az előre beállított vágási hossznak megfelelően. A vágási folyamat során a szerszám mozgási pályáját pontosan egy pontos vezérlőrendszer vezérli annak biztosítása érdekében, hogy a vágás ügyes és megsemmisítés nélkül legyen, és a vágási hosszúság kiválasztható és beállítható, ami nagymértékben megfelel az ügyfelek személyre szabott igényeinek. Ezen túlmenően az automatikus követőeszköz-eszköznek is van önvédelmi funkciója. Miután rendellenes helyzetet észleltek, például a szerszám kopását vagy az anyag elzáródását, azonnal abbahagyja a munkát, és riasztást hangzik a termelés biztonságának biztosítása érdekében.
V. Gyűjtemény és válogatás: Intelligens elhelyezés, hatékony menedzsment
A kész papírcsövek gyűjtése és rendezése a teljesen automatizált papírcsövek gyártási folyamatának befejező munkája, és nélkülözhetetlen része a termelési automatizálás megvalósításának. Ebben a szakaszban a berendezés egy integrált automatikus gyűjtő rendszeren keresztül automatikusan átadja a vágott papírcsöveket a gyűjtési területre, és sorrendben rendezi őket. Néhány csúcskategóriás modellt intelligens azonosító és osztályozási rendszerrel is felszerelnek, amely automatikusan osztályozhatja és tárolhatja a papírcsöveket a specifikációik, minőségük és egyéb információk szerint, jelentősen javítva a raktárkezelés hatékonyságát és pontosságát. Ezenkívül az automatikus gyűjtő rendszer csökkenti a kézi beavatkozást, csökkenti a munkaerő intenzitását, és javítja a termelési környezet tisztaságát és biztonságát.
