Ragasztó eszköz: Pontos vezérlés, szilárd alapot teremtve a kötéshez
A ragasztóeszköz az első link Papír széle A papírnyílások hatékony kötésének elérése érdekében. Finom szerkezete és erőteljes funkciói vannak. Elsősorban ragasztótartályokból, szállítócsövekből és ragasztófejekből áll. Pontos mérőszivattyúkkal is felszerelve van, hogy szigorúan ellenőrizze a ragasztó szállítási mennyiségét, hogy a ragasztó egyenletesen alkalmazható -e a papír szélére.
A ragasztótároló tartály a teljes ragasztórendszer "logisztikai garanciája". A ragasztó tárolásának nagy felelősségét viseli. A ragasztó minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében a tárolótartály általában korrózióálló és erősen lezárt anyagokból készül, amelyek hatékonyan megakadályozzák a ragasztószivárgást és a romlást. A tényleges termelés során a tárolótartály kapacitását ésszerűen a berendezés gyártási skálájának és a ragasztóhasználat gyakoriságának megfelelően kell megtervezni a folyamatos termelés igényeinek kielégítésére. Például egy nagy papírtartályt gyártó vonalon a tárolótartály kapacitása elérheti a liter százaival, csökkentve a gyakori ragasztó -kiegészítések számát és javíthatja a termelési hatékonyságot.
Mint a ragasztóváltás "csatornája", a szállítási csővezetéknek jó kopásállósággal és tömítő tulajdonságokkal kell rendelkeznie. A csővezeték belső átmérőjét gondosan megtervezték annak biztosítása érdekében, hogy a ragasztót zökkenőmentesen lehet szállítani, és hogy elkerüljék a nem megfelelő ragasztási nyomást a szállítás során, mivel a csővezeték túl vastag, ami befolyásolja a ragasztási hatást. Ugyanakkor annak érdekében, hogy megakadályozzák a ragasztó megszilárdulását és az eltömődést a csővezetékben, néhány szállítócsővezeték fűtési és hőmegőrzési funkciókkal is felszerelnek, hogy a ragasztót megfelelő folyékonyságon tartsák.
A ragasztóbevonat feje a ragasztó bevonó eszköz alapvető végrehajtó alkotóeleme, és kialakítása közvetlenül befolyásolja a ragasztó bevonat egységességét és pontosságát. A közönséges ragasztó bevonófejek közé tartozik a hasított típus, a fúvóka típus és más típusok. A rés típusú ragasztóhellyel pontosan szabályozza a rés szélességét és a ragasztó nyomását, így a ragasztót a papír szélére alkalmazzák egy egységes filmben, amely alkalmasak olyan alkalmakra, ahol a ragasztó bevonat szélességére magas követelmények vannak; A fúvóka típusú ragasztóhús fej különböző formájú és méretű fúvókákat használ pont-, vonal- vagy felületi ragasztási módszerek eléréséhez, amelyek nagy rugalmassággal rendelkeznek, és a papír üres és feldolgozási követelményei szerint választhatók ki.
A pontos mérési szivattyú a ragasztóeszköz "agya". Pontosan beállíthatja a beadott ragasztó mennyiségét a papír anyagának, vastagságának és későbbi kötési követelményeinek megfelelően. A mérőszivattyúk általában fogaskerék-szivattyúkat, dugattyúszivattyúkat és más típusokat használnak, és a ragasztóáram stabil vezérlését elérik a nagy pontosságú vezérlőrendszeren keresztül. Például, amikor a Kraft -papírt laza textúrával feldolgozza, a mérőszivattyú megfelelően növeli a szállított ragasztó mennyiségét annak biztosítása érdekében, hogy a papír teljes mértékben felszívja a ragasztót, és jó kötési hatást érjen el; Míg a szűk textúrával rendelkező alumíniumfólia esetében a ragasztó mennyisége csökkent, hogy elkerülje a ragasztó túlcsordulását, és befolyásolja a termék megjelenését és minőségét.
A tényleges termelés során a ragasztóeszköz teljesítménye közvetlenül befolyásolja a papírtartály tömítését és élettartamát. Az egyenletes ragasztó bevonat a papírnyílásokat szorosan kombinálhatja a későbbi ragasztási folyamat során, hatékonyan megakadályozva a levegő, a nedvesség és a por behatolását, ezáltal meghosszabbítva a termék eltarthatóságát. Ugyanakkor a pontos ragasztó bevonat -ellenőrzés csökkentheti a ragasztóhulladékot, megtakaríthatja a termelési költségeket és javíthatja a vállalkozás gazdasági előnyeit.
Hajlító mechanizmus: Az űrlap kialakítása és a konténer gyakorlati értékének megadása
A hajlító mechanizmus kulcsszerepet játszik a papír formájának kialakításában a papír vágógépben. Penészből, hidraulikus hengerből vagy pneumatikus hengerből áll. A penész alakjának és nyomásának pontos szabályozásán keresztül a papír üres pontosan meghajolható, és a lapos papír üres átalakítható egy meghatározott alakú tartályrészré.
A penész a hajlító mechanizmus "sablonja", alakja és mérete meghatározza a papír végső hajlítási formáját. A penész általában nagy szilárdságú és nagy viselet-rezisztens anyagokból készül, például ötvözött acélból vagy kemény ötvözetből, hogy a pontos alak és a méret pontosságát hosszú távú használat során fenntartsák. A papírtartályok különböző igényei szerint a penész különféle formákba, például kerek, négyzet alakú, ovális stb. És komplex hajtogató formákba, például dupla rétegű hajtogatás, többrétegű hajtogatás stb., A tartály szerkezeti tulajdonságainak megfelelően is megtervezhető, hogy javítsák a konténer erősségét és stabilitását.
Teljesítmény-biztosítóképes alkatrészként a hidraulikus henger vagy a pneumatikus henger erős és stabil nyomást okozhat, hogy az öntőformát a papírt ürítse. A hidraulikus hengerek nagy kimeneti erővel és jó stabilitással rendelkeznek, és alkalmasak a nagy és vastag háttérkép -üregek hajlítására; A pneumatikus hengerek előnyei vannak a gyors válaszadási sebességnek és az olcsó költségeknek, és gyakran használják a kis és vékony háttérképek hajlításához. A hajlítási folyamat során a hidraulikus henger vagy a pneumatikus henger nyomása és stroke pontosan beállítható a vezérlőrendszeren keresztül annak biztosítása érdekében, hogy a papír ürese elérje a szükséges szöget és az alak pontosságát hajlításkor. Például, amikor a hengeres papírdobozokat készítik, a penész hengeres alakba hajlítja a papírt. A hidraulikus henger vagy a pneumatikus henger által alkalmazott nyomásnak gondoskodnia kell arról, hogy a papír szélei szorosan illeszkedjenek, miközben elkerülik a papír károsodását a túlzott nyomás miatt.
A hajlítási mechanizmus pontos ellenőrzése elengedhetetlen a papírtartályok minőségéhez. Ha a hajlítási szög pontatlan, vagy az alak szabálytalan, akkor a későbbi kötési nehézségekhez vezet, befolyásolva a tartály tömítését és általános szilárdságát. Ezenkívül az egyenetlen nyomás eloszlás a hajlítási folyamat során olyan hibákat is okozhat, mint a ráncok és a papír felületén lévő repedések, csökkentve a termék minősített sebességét. A berendezés üzemeltetése során a penészét rendszeresen kell ellenőrizni és karbantartani annak alakjának és méretének pontosságának biztosítása érdekében; A hidraulikus henger vagy a pneumatikus henger nyomásrendszerét ki kell kalibrálni és hibakeresni a nyomáskibocsátás stabilitásának és pontosságának biztosítása érdekében.
Kötési eszköz: Szorosan kombinálva a kiváló minőségű papírtartályok elérése érdekében
A kötőeszköz a kulcskulcs a papírvágógép számára, hogy a hajlított papírt végül formába rögzítse. A különböző kötési folyamatok szerint fűtési lemezeket, ultrahangos generátorokat és egyéb berendezéseket használ, hogy fűtés, nyomás vagy ultrahangos rezgés révén szilárdan összekapcsolják a papírnyílások széleit, hogy teljes papírtartályt képezzenek.
A fűtési kötés egy gyakori kötési módszer. Fűtötte a papír ragasztási részét egy fűtőlemezen keresztül, hogy megolvadjon a ragasztót, és behatoljon a papírrostba, majd szoros kötést érjen el a nyomás hatása alatt. A fűtőlemez általában elektromos fűtést vagy hőolaj -fűtést használ a papír gyors és egyenletes melegítéséhez. A fűtési folyamat során a hőmérséklet -szabályozás elengedhetetlen. A túl magas hőmérséklet miatt a papír éget és deformálódik, míg a túl alacsony hőmérséklet nem fogja teljesen megolvasztani a ragasztót, befolyásolva a kötési hatást. Ezért a fűtőlemez nagy pontosságú hőmérséklet-érzékelővel és vezérlőrendszerrel van felszerelve, amely valós időben figyelheti és beállíthatja a hőmérsékletet annak biztosítása érdekében, hogy a kötési művelet az optimális hőmérsékleti tartományon belül befejeződjön.
Az ultrahangos kötés egy fejlett technológia, amely ultrahangos vibrációs energiát használ a papírkötés eléréséhez. Az ultrahangos generátor magas frekvenciájú rezgéseket generál, és az elektromos energiát mechanikus energiává alakítja a transzducer révén, így a súrlódási hő előállítható a papír ragasztási részén, hogy a ragasztó megolvadjon és kötéseket. Az ultrahangos kötésnek előnyei vannak a gyors kötési sebesség, a nagy szilárdság és a szennyezés nélkül. Különösen alkalmas a magas higiéniai követelményekkel rendelkező élelmiszer- és gyógyszerészeti csomagolópapír -tartályok előállítására. Az ultrahangos kötési folyamatban a paramétereket, mint például az ultrahangos hullám frekvenciáját, amplitúdóját és működési idejét, pontosan be kell állítani a papír anyagának és a ragasztó jellemzőinek a legjobb kötési hatás elérése érdekében.
A fűtési és ultrahangos kötési módszerek mellett vannak más kötési folyamatok, például a forró olvadék ragasztás és a nyomásérzékeny ragasztószerelés. A különböző kötési folyamatok alkalmasak különböző papír anyagokra és termékkövetelményekre, és a vállalkozások a tényleges feltételek szerint választhatnak. A felhasznált kötési folyamattól függetlenül a kötőberendezésnek pontos nyomásszabályozást és stabil munkateljesítményt kell biztosítania annak biztosítása érdekében, hogy a papír üres széle szorosan rögzíthető legyen, így a papírtartály jó tömítés és tartósság.
Szövetkezeti munka egy tökéletes papírtartály létrehozására
A papírvágógép ragasztási, hajlító mechanizmusa és kötőeszköze nem működnek egymástól függetlenül, hanem együttműködnek egymással, és együtt dolgoznak a papírtartály feldolgozási folyamatának befejezésében. A ragasztóeszköz biztosítja a kötés alapját, és az egyenletes ragasztás biztosítja, hogy a papír üres szorosan rögzíthető legyen; A hajlító mechanizmus a papírnak egy meghatározott formát ad, így feltételeket hozva létre a későbbi kötéshez; A kötőberendezés szilárdan rögzíti a hajlított papírt, hogy végre kialakítsa a papírtartályt.
A teljes feldolgozási folyamat során a paraméterek illesztése és a különféle eszközök közötti időkoordináció döntő jelentőségű. Például az alkalmazott ragasztó mennyiségét a hajlított papír formájához és a kötési folyamathoz kell igazítani; A hajlítási szögnek és az erőnek figyelembe kell vennie a későbbi kötés megvalósíthatóságát; A kötési hőmérsékletet, a nyomást és az időt, valamint az egyéb paramétereket szintén a ragasztási és hajlítási körülmények szerint kell beállítani. Csak akkor, ha a különféle eszközök pontosan működnek együtt, kiváló minőségű, szabványos kompatibilis papírtartálytermékeket készíthetnek.
